電源線絕緣擠塑作業指導書

一、電源線絕緣擠塑作業前的準備：

A．準備好生產時需要用的工具、工裝、工位器具、量具等一切輔助工具。

B．檢查機器各部件是否完好，機器運轉是否正常。

C．對機器排線絲桿，各潤滑點應加適量的潤滑油。

D．準備好一切符合質量要求的原輔材料。（根據生產任務要求，選用不同等級、顏色PVC塑料）。

E．選取適當的模具，安裝在擠塑機上。并根據規定選取過濾網（一般選用二層40—80目）。

F．上好符合質量要求的半成品線，系好牽引線。

二、作業過程及要求：

1．機身前溫度接近工藝控制要求時，方可開車。開始開車時，把少量的料加入料斗內，待塑料慢慢排出機頭，并且具有一定的塑性，安放過慮網。裝上合適的模具。

2．在擠出塑化較好時，開始調偏芯度。偏芯按出料偏轉方向進行調節。在擠出塑料管狀時，看哪面厚就緊那面的螺絲（指擠管式），擠壓式則相反。待塑料管四周均勻后，再穿線芯。把它繞到收線牽引裝置上，機身溫度達到工藝控制要求時，開快螺桿轉速，并開動收線牽引。（開啟冷卻水，絕緣線芯，絕緣電線根據工藝卡要求進行火花試驗。絕緣電線、護套電線、電纜表面進行印字），電線電纜經牽引輪、排線架繞到收線盤上，或裝入塑料筒或裝入籮筐內。

3． 用千分尺或游標卡尺測量電線外徑（電線外徑按 工藝卡規定控制），并對螺桿、牽引速度進行適當調節。在正常情況下，應再檢查一次偏芯情況。

生產中的質量控制（自主檢查項目

1．線應擠包結實，光滑平整，表面無粒子，斷面無氣孔，無嚴重粗細，無嚴重絞距形。

2．生產中每到一個頭子要檢查偏芯情況，測量外徑尺寸。

3．電線電纜表面印字，字跡必須清晰。

4．經常注意冷卻水，絕緣料供應情況。防止因斷水、斷料影響產品質量。

5．換顏色要清潔，除用黃/綠組合色設別的絕緣芯線外，電纜的每一絕緣線芯應只用一種顏色。任一多芯線不應使用綠色和黃色；也禁用紅色和白色。

6. 黃/綠組合色的顏色其中一種顏色配比應至少覆蓋絕緣線芯表面的40%-50%之間

7．排線要整齊，滿盤線纜離側板邊緣要有適當余地。

8．每盤電線落盤后或每塑料桶電線盛滿后，應掛上標簽、注明工號、規格、型號、生產日期。并作好狀態標識，然后才能交檢轉入下道工序。

安全注意事項

1．機身溫度不接近工藝控制溫度，不準開車。

2．螺桿禁止空轉。

3．設備啟動時，要通知周圍任何人，離開任何移動部位。

4．機器運轉時，禁止對機器 進行任何修理。不能在轉動部位做清潔工作。

5．發現機器突然失靈或發生故障時，應立即切斷電源。隨即通知電工進行維修。

6．停車穿頭或裸線進入火花電壓箱，應關閉火花電壓機電源，以免發生事故。

7．開車必須把膠塊拉清。以防止膠塊帶入水槽或電壓箱，造成事故。

8．保持車間道路暢通，成品、半成品、線盤應按指定地點堆放

絕緣厚度及絕緣外徑的工藝參數

一、VDE、SAA、CCC電線系列絕緣線芯工藝參數：